חֲדָשׁוֹת

בעיבוד שבבי מדויק מודרני, ביצועי אביזרים לאחיזה משפיעים ישירות על דיוק העיבוד, היציבות ויעילות הייצור. הקולטים החדשים שלנו, מדגמי ER32 ו-ER40, בעלי דיוק גבוה, תוכננו במיוחד עבור מכונות כרסום CNC, מרכזי עיבוד שבבי, מכונות קידוח והברגה, ומספקים פתרונות הידוק אמינים עבור תרחישי עיבוד מתכת שונים.

תכונות מוצר

דיוק עיבוד שבבי מעולה：באמצעות שיוף מדויק ובקרת איכות קפדנית, קולטים אלה מספקים קונצנטריות גבוהה ודיוק הידוק יציב, תוך הפחתה יעילה של יציאות, הבטחת משטח חלק של חומר העבודה ומשפרת את איכות העיבוד הכוללת.

טווח הידוק רחב：קולטים מדגם ER32 תומכים בטווח הידוק של 2 מ"מ עד 20 מ"מ, בעוד שקולטים מדגם ER40 מכסים 3 מ"מ עד 26 מ"מ. הם תואמים לכלי חיתוך שונים, טחינות קצה, מקדחות וברזים, ועומדים בדרישות עיבוד מגוונות.

חוזק ועמידות גבוהים：הקולטים, המיוצרים מפלדת סגסוגת איכותית שעברה טיפול בחום, מתאפיינים בגמישות גבוהה, עמידות בפני שחיקה וחיי שירות ארוכים. הם שומרים על כוח הידוק חזק גם בפעולה במהירות גבוהה ובטווח ארוך.

תאימות חזקה：בשימוש נרחב במכונות כרסום CNC, מרכזי עיבוד אנכיים, מכונות קידוח, מכונות הברגה וציוד CNC אחר. מתאים לייצור תבניות, עיבוד חלקי רכב, עיבוד חומרה ותחומים תעשייתיים אחרים.

הצעות לתחזוקה יומית ואורך חיים

כדי להבטיח דיוק הידוק יציב ולהאריך את חיי השירות, מומלץ מאוד תחזוקה יומית נאותה.

נקו את משטח הקולט, את החור הפנימי ואת הברגת האום באופן קבוע כדי להסיר שבבים, שאריות נוזל חיתוך ואבק.

יש לשמן את ההברגה ואת משטח המגע כראוי לפני ההתקנה כדי למנוע חסימה או לחץ לא אחיד.

הימנעו מהידוק יתר או הרכבה כפויה, אשר עלולים לגרום לעיוות ולהפחית את דיוק ההידוק.

עבור סביבות ייצור יומיומיות, מומלץ לבדוק את הקולט כל 3-6 חודשים. אם מופיעים בלאי ברור, עייפות אלסטית, סדקים או ירידה בדיוק ההידוק, יש להחליף את הקולט בזמן כדי להבטיח את איכות העיבוד ובטיחות התפעול.

ערך היישום

עם ביצועים יציבים והתקנה קלה, קולטים מדגם ER32 ו-ER40 מסייעים בהפחתת התרופפות ובלאי של כלים, משפרים את יעילות העיבוד ומפחיתים את זמן השבתת הייצור. הם אביזרים בעלי ביצועים גבוהים חיוניים עבור משתמשי מכונות וסדנאות עיבוד שבבי השואפות ליעילות ודיוק גבוהים.